Ofrecemos una solución integral de abastecimiento integral de maquinaria de construcción, equipos agrícolas y forestales, sistemas marinos y de energía, componentes hidráulicos y nuevos dispositivos de energía, todos personalizables para satisfacer las diversas necesidades de los proyectos.
Para aplicaciones de trituración primaria en minería, canteras, producción de agregados, construcción de carreteras y reciclaje de desechos de construcción, Qingzhou Mingxu Supply Chain Co., Ltd. ofrece trituradoras de mandíbulas de servicio pesado para minería que funcionan según el principio de compresión de la placa de mandíbula. El equipo está diseñado para manipular materiales duros como piedra azul, granito, mineral de hierro y bloques de hormigón.
La trituradora está configurada para operación continua, con una estructura estable y tamaño de descarga ajustable. Los pedidos se pueden organizar como máquinas en stock, especificaciones personalizadas o compras al por mayor, y el equipo es adecuado para proyectos de construcción, plantas de agregados y operaciones mineras.
| Artículo | Descripción |
|---|---|
| Principio de trituración | Extrusión de placa de mandíbula |
| Tipo de unidad | Motor eléctrico o motor diésel. |
| Ajuste de descarga | Cuña mecánica o sistema hidráulico. |
| Dispositivo de seguridad | Amortiguador de resorte para material no triturable |
| Construcción de marco | Acero soldado de alta resistencia |
| Configuración | Estacionario o móvil |
| Apertura de alimentación | Personalizable según el modelo. |
| Capacidad de rendimiento | Depende del modelo y del tamaño del alimento |
1. Transmisión de potencia: El motor acciona los volantes a través de correas trapezoidales, haciendo girar el eje excéntrico. Esto hace que la mandíbula móvil oscile periódicamente.
2. Trituración: La materia prima ingresa a la cámara de trituración desde la parte superior. La mandíbula móvil se mueve hacia la mandíbula fija, aplicando fuerzas de compresión, división y flexión para romper rocas grandes.
3. Descarga: El material lo suficientemente pequeño como para pasar el espacio de descarga sale por la parte inferior. Los trozos de gran tamaño permanecen en la cámara para su posterior trituración. El espacio se puede cambiar ajustando el dispositivo de cuña.
4. Protección contra sobrecarga: cuando objetos no triturables ingresan a la cámara, el sistema de amortiguación de resorte se comprime y permite que el objeto pase, protegiendo los componentes principales del daño por impacto.
Antes del inicio:
1. Verifique las placas de las mordazas, los pernos y la tensión de la correa. Retire los residuos de la cámara de trituración.
2. Ajuste el espacio de descarga al tamaño requerido y lubrique todos los puntos de engrase.
3. Haga funcionar la máquina sin carga durante 3 a 5 minutos. Comience a alimentar solo después de confirmar que no hay ruidos ni vibraciones anormales.
Durante la operación:
1. Alimente el material de manera uniforme. Mantenga bloques de metal y piedras de gran tamaño fuera de la cámara.
2. Monitoree el tamaño de la descarga, la corriente del motor y la temperatura del cojinete. Deténgase inmediatamente si ocurre alguna falla.
3. No introduzca la mano en la cámara de trituración mientras esté en funcionamiento. Desconecte la energía antes del mantenimiento.
Cerrar:
1. Deje de alimentar y permita que todo el material salga de la cámara.
2. Haga funcionar la máquina vacía durante un breve período antes de cortar la energía.
3. Limpie el polvo y verifique el desgaste de las placas de las mordazas y otras piezas consumibles.
1. Marco soldado de alta resistencia. La estructura está construida para resistir impactos y operación continua en condiciones mineras exigentes.
2. Cámara de trituración profunda. El perfil de la cámara reduce las zonas muertas, ayuda a mantener el rendimiento y produce agregados uniformes con menor consumo de energía.
3. Tamaño de descarga ajustable. El espacio entre las mandíbulas fijas y móviles se puede ajustar mecánica o hidráulicamente para controlar el tamaño de partícula final.
4. Fácil mantenimiento. Las piezas de desgaste, incluidas las placas de las mordazas, están diseñadas para un reemplazo sencillo sin un desmontaje extenso.
5. Alimentación y configuración flexibles. Están disponibles opciones de propulsión eléctrica y diésel. La trituradora puede instalarse como una unidad estacionaria o montarse sobre un chasis móvil.
1. Opciones de energía: motor eléctrico versus motor diésel.
El accionamiento eléctrico se utiliza generalmente en plantas fijas con alimentación de red fiable. Ofrece un costo operativo más bajo y es más fácil de integrar con los sistemas de control de toda la planta. Se prefiere la propulsión diésel para unidades móviles o ubicaciones remotas donde la electricidad es inestable o no está disponible. El mismo núcleo de trituradora puede equiparse con cualquiera de las fuentes de energía y la selección se realiza en función de las condiciones del sitio y el costo operativo a largo plazo.
2. Instalación fija versus instalación móvil.
Las trituradoras de mandíbulas estacionarias se instalan sobre una base de concreto y generalmente forman parte de una línea de trituración más grande con alimentadores, cribas y transportadores separados. Son adecuados para producción de gran volumen y a largo plazo. Las trituradoras de mandíbulas móviles se montan en un remolque o en un bastidor deslizante y se pueden reubicar entre sitios. A menudo se utilizan en el reciclaje de residuos de la construcción, proyectos de carreteras y operaciones temporales de canteras. En ambas configuraciones se utilizan la misma cámara de trituración y componentes de accionamiento, siendo la principal diferencia la estructura de soporte y la portabilidad.
3. Alcance de la personalización.
El tamaño de la abertura de alimentación, la potencia del motor, el método de ajuste de descarga y el equipo auxiliar se pueden especificar al momento de realizar el pedido. Para sistemas de trituración completos, la trituradora de mandíbulas se puede combinar con trituradoras secundarias, cribas vibratorias y transportadores. El flujo de proceso y el diseño del equipo se pueden proporcionar según el tipo de material del cliente, la producción requerida y las dimensiones del sitio.
El sistema de amortiguación por resorte sirve como protección mecánica contra materiales no aplastables. Cuando se detecta una fuerza excesiva, los resortes se comprimen y agrandan temporalmente la abertura de descarga, permitiendo el paso del objeto extraño. Una vez que se retira el objeto, los resortes regresan a su posición original y se reanuda el aplastamiento normal.
El tamaño de la descarga se regula ajustando el espacio en la parte inferior de la cámara de trituración. El ajuste mecánico de la cuña es simple y confiable para operaciones estándar, mientras que el ajuste hidráulico brinda un control más rápido y preciso para aplicaciones que requieren cambios frecuentes de tamaño o especificaciones consistentes del producto.
1. Minería: trituración primaria de mineral de hierro, mineral de oro, piedra caliza, granito, basalto y guijarro de río.
2. Producción de agregados: procesamiento de piedra para uso en carreteras, puentes y plantas dosificadoras de concreto.
3. Infraestructura: preparación de piedra para proyectos de ferrocarriles, conservación de agua, túneles y aeropuertos.
4. Residuos de construcción: trituración de bloques de hormigón y escombros de demolición para su reciclaje.
La estructura principal y los componentes motrices tienen una cobertura de 12 meses o 1.000 horas de trabajo, lo que ocurra primero. Las piezas de desgaste, como placas de mandíbulas y revestimientos, no están incluidas en la garantía. Se pueden suministrar piezas de repuesto; El flete y la mano de obra de instalación son responsabilidad del cliente.
P1: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial? ¿Podemos visitar el sitio de producción?
A1: Qingzhou Mingxu Supply Chain coopera con un taller exclusivo de fabricación de trituradoras. Los compradores pueden concertar una visita a la fábrica para inspeccionar la máquina y probar los materiales.
P2: ¿Cómo elijo el modelo de trituradora de mandíbulas correcto?
R2: La selección depende del tamaño de alimentación, la producción requerida, la dureza del material y la potencia disponible. Proporcionar una descripción básica de la materia prima y la tasa de producción objetivo ayuda a confirmar una configuración adecuada.
P3: ¿Qué mantenimiento se necesita para un funcionamiento continuo?
R3: Las comprobaciones periódicas deben incluir el desgaste de la placa de las mordazas, la tensión de la correa, los puntos de lubricación y el ajuste del espacio de descarga. La limpieza diaria de la cámara de trituración y el área circundante ayuda a prevenir la acumulación. Se deben tener placas de mandíbulas y revestimientos de repuesto en el sitio para proyectos largos.
P4: ¿Se puede utilizar la trituradora en una configuración móvil?
R4: Sí. Se encuentran disponibles disposiciones fijas y móviles. Las unidades móviles pueden equiparse con motores diésel para sitios fuera de la red y la trituradora puede montarse en un remolque o en un bastidor deslizante.
P5: ¿Cuál es la diferencia entre el ajuste de descarga mecánico e hidráulico?
A5: El ajuste mecánico utiliza cuñas o un bloque de cuña y se establece manualmente; Es simple y confiable para producción fija. El ajuste hidráulico permite cambiar la separación rápidamente y es más adecuado para operaciones que cambian con frecuencia el tamaño de los productos o requieren ajustes precisos y repetibles.
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