Ofrecemos una solución integral de abastecimiento integral de maquinaria de construcción, equipos agrícolas y forestales, sistemas marinos y de energía, componentes hidráulicos y nuevos dispositivos de energía, todos personalizables para satisfacer las diversas necesidades de los proyectos.
Qingzhou Mingxu Supply Chain Co., Ltd. suministra trituradoras de mandíbulas para trituración primaria en minería, canteras, producción de agregados, construcción de carreteras y procesamiento de residuos de construcción. La trituradora de mandíbulas para reciclaje de hormigón utiliza la compresión de la placa de mandíbula para romper materiales duros como granito, mineral de hierro y bloques de hormigón.
La trituradora está diseñada para funcionamiento continuo con tamaño de descarga ajustable. Se encuentran disponibles existencias de fábrica, personalización de especificaciones y pedidos al por mayor. El equipo está destinado a proyectos de construcción, plantas de agregados y operaciones mineras.
| Artículo | Descripción |
|---|---|
| Principio de trituración | Compresión de la placa de la mandíbula |
| Tipo de unidad | Motor eléctrico con correa trapezoidal y volante de inercia, u opción diésel |
| Ajuste de descarga | Cuña mecánica o sistema hidráulico. |
| Dispositivo de seguridad | Amortiguador de resorte para material no triturable |
| Construcción de marco | Acero soldado de alta resistencia |
| Configuración | Estacionario o móvil |
1. Marco reforzado. La estructura de acero soldado está diseñada para soportar fuertes impactos durante trabajos continuos de minería y canteras.
2. Cámara de trituración profunda. El perfil de la cámara reduce las zonas muertas, ayuda a mantener el rendimiento y contribuye a un tamaño uniforme del producto con un menor consumo de energía.
3. Descarga regulable. El espacio se puede cambiar mecánica o hidráulicamente para controlar el tamaño de las partículas de salida sin detener la producción.
4. Acceso de mantenimiento. Las piezas de desgaste, como las placas de las mordazas, están diseñadas para una extracción y sustitución sencillas con herramientas estándar.
5. Opciones de energía flexibles. Se encuentran disponibles configuraciones eléctricas y diésel, incluidas configuraciones fijas y móviles para sitios remotos.
1. Transmisión de potencia: El motor eléctrico acciona los volantes a través de correas trapezoidales, haciendo girar el eje excéntrico. Este movimiento hace que la mandíbula móvil oscile hacia adelante y hacia atrás.
2. Proceso de trituración: el material ingresa por la abertura de alimentación superior. La mandíbula móvil se mueve hacia la mandíbula fija, aplicando fuerzas de compresión, división y flexión para romper rocas grandes en pedazos más pequeños.
3. Descarga y dimensionamiento: El material triturado que alcanza el tamaño requerido cae por el espacio de descarga inferior. Los trozos de gran tamaño permanecen en la cámara para su posterior trituración. El espacio de descarga se puede ajustar para cambiar el tamaño del producto final.
4. Protección contra sobrecarga: un sistema de amortiguación de resorte en la parte inferior se libera cuando objetos no triturables, como el metal, ingresan a la cámara. Esto permite que el objeto extraño pase sin dañar los componentes principales.
La trituradora se puede configurar con un motor eléctrico o diésel, según la disponibilidad de energía del sitio y los requisitos operativos. El accionamiento eléctrico es adecuado para plantas fijas con suministro de red estable, ofreciendo menores costos operativos e integración de control simplificada. La propulsión diésel se utiliza en ubicaciones remotas o para unidades trituradoras móviles donde la energía de la red no es confiable o no está disponible.
Para aplicaciones móviles, la trituradora se puede montar en un bastidor deslizante o en un remolque con la unidad de potencia y el transportador de descarga integrados. En instalaciones estacionarias, la máquina generalmente se instala sobre una base de concreto con equipos de alimentación y cribado separados. El diseño se puede adaptar para que coincida con el flujo de proceso existente del cliente, incluidas opciones de precribado, separación magnética y transportadores de productos.
Cuando se requiere una línea de trituración completa, la trituradora de mandíbulas se puede combinar con trituradoras de cono secundarias, trituradoras de impacto, cribas vibratorias y máquinas para fabricar arena. La selección de cada etapa se basa en las propiedades del material de alimentación, los tamaños requeridos del producto final y el rendimiento por hora. Nuestro equipo técnico puede proporcionar un diagrama de flujo del proceso y una lista de equipos para revisar antes de la confirmación del pedido.
El sistema de amortiguación de muelles sirve como principal protección mecánica contra objetos no aplastables. Cuando se aplica una fuerza excesiva a la mandíbula móvil, los resortes se comprimen y la abertura de descarga se agranda temporalmente, permitiendo el paso del objeto extraño. Una vez retirado el objeto, los resortes regresan a su posición original y se reanuda el aplastamiento normal. Este diseño reduce el riesgo de daños en los rodamientos y fallas del eje excéntrico.
El tamaño de la descarga se controla ajustando el espacio entre la mandíbula móvil y la mandíbula fija en la parte inferior de la cámara de trituración. Hay dos métodos de ajuste disponibles: ajuste mecánico de cuña y ajuste hidráulico. El sistema de cuña mecánica utiliza cuñas o un bloque de cuña para establecer el espacio manualmente, lo cual es simple y confiable para operaciones estándar. El sistema hidráulico permite cambiar la separación más rápidamente y suele utilizarse en plantas de alta producción donde los cambios de tamaño del producto son frecuentes.
El mecanismo de ajuste está diseñado para mantener la separación establecida durante el funcionamiento normal, evitando derivas que podrían afectar la consistencia del producto. Se recomienda una inspección periódica de la posición de la cuña y la tensión del resorte para garantizar que el sistema siga funcionando con precisión. Para operaciones con requisitos estrictos de tamaño de partículas, la opción de ajuste hidráulico proporciona un control más preciso y una respuesta más rápida.
Antes del inicio:
1. Inspeccionar las placas de las mordazas, los pernos y la tensión de la correa. Retire los residuos de la cavidad de trituración.
2. Ajuste el espacio de descarga al tamaño requerido y aplique lubricación a todos los puntos de engrase.
3. Haga funcionar la máquina sin carga durante 3 a 5 minutos. Comience a alimentar solo después de confirmar que no hay ruidos ni vibraciones anormales.
Durante la operación:
1. Alimente el material de manera uniforme. Evite que bloques de metal o piedras de gran tamaño entren en la cavidad.
2. Monitoree el tamaño de la descarga, la corriente del motor y la temperatura del cojinete. Deténgase inmediatamente si detecta algún fallo.
3. Nunca introduzca la mano en la cavidad de trituración mientras la máquina esté en funcionamiento. Desconecte la energía antes de cualquier mantenimiento.
Cerrar:
1. Deje de alimentar y permita que todo el material salga de la cámara.
2. Haga funcionar la máquina vacía durante un breve período antes de cortar la energía.
3. Limpie el polvo de la máquina y verifique el desgaste de las placas de las mordazas y otras piezas consumibles.
1. Minería: trituración primaria de mineral de hierro, mineral de oro, piedra caliza, granito, basalto y guijarro de río.
2. Producción de agregados: procesamiento de piedra en bruto para uso en carreteras, puentes y plantas dosificadoras de concreto.
3. Infraestructura: preparación de piedra para proyectos de ferrocarriles, conservación de agua, túneles y aeropuertos.
4. Residuos de construcción: trituración de bloques de hormigón y escombros de demolición para su reciclaje.
La estructura principal y los componentes motrices tienen una cobertura de 12 meses o 1.000 horas de trabajo, lo que ocurra primero. Las piezas de desgaste, como placas de mandíbulas y revestimientos, no están incluidas en la garantía. Se pueden suministrar piezas de repuesto; El flete y la mano de obra de instalación son responsabilidad del cliente.
P1: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial? ¿Podemos visitar el sitio de producción?
A1: Qingzhou Mingxu Supply Chain trabaja con un taller exclusivo de fabricación de trituradoras. Los compradores pueden concertar una visita a la fábrica para inspeccionar la máquina y probar los materiales.
P2: ¿Cómo elijo el modelo de trituradora de mandíbulas correcto?
R2: La selección depende del tamaño de alimentación, la producción requerida, la dureza del material y la potencia disponible. Proporcionar una descripción básica de la materia prima y la tasa de producción objetivo puede ayudar a confirmar una configuración adecuada.
P3: ¿Qué mantenimiento se necesita para un funcionamiento continuo?
R3: Las comprobaciones periódicas deben incluir el desgaste de la placa de las mordazas, la tensión de la correa, los puntos de lubricación y el ajuste del espacio de descarga. La limpieza diaria de la cámara de trituración y el área circundante ayuda a prevenir la acumulación. Se deben tener placas de mandíbulas y revestimientos de repuesto en el sitio para proyectos largos.
P4: ¿Se puede utilizar la trituradora en una configuración móvil?
R4: Sí. Se encuentran disponibles disposiciones fijas y móviles. Las unidades móviles pueden equiparse con motores diésel para sitios fuera de la red y la trituradora puede montarse en un remolque o en un bastidor deslizante.
P5: ¿Cuál es la diferencia entre el ajuste de descarga mecánico e hidráulico?
A5: El ajuste mecánico utiliza cuñas o un bloque de cuña y se establece manualmente; Es simple y confiable para producción fija. El ajuste hidráulico permite cambiar la separación rápidamente y es más adecuado para operaciones que cambian con frecuencia el tamaño de los productos o requieren ajustes precisos y repetibles.
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